Sơn tĩnh điện kiến trúc nhiệt điện, sơn tĩnh điện chống nhiệt RAL1024
Trong khi sơn tĩnh điện có nhiều ưu điểm hơn so với các quy trình sơn khác, thì công nghệ này cũng có những hạn chế.Mặc dù việc thi công các lớp phủ dày có bề mặt mịn, không có kết cấu là tương đối dễ dàng, nhưng việc thi công các lớp màng mỏng mịn lại không dễ dàng như vậy.Khi độ dày của màng giảm xuống, màng càng trở nên sần sùi màu da cam do kích thước hạt và TG (nhiệt độ chuyển thủy tinh) của bột.
Để xử lý vật liệu tối ưu và dễ thi công, hầu hết các loại sơn tĩnh điện đều có kích thước hạt trong khoảng 30 đến 50 μm và TG> 40 ° C.Đối với các loại sơn tĩnh điện như vậy, có thể cần lượng màng tích tụ lớn hơn 50 μm để có được màng mịn có thể chấp nhận được.Kết cấu bề mặt được coi là mong muốn hoặc chấp nhận được phụ thuộc vào sản phẩm cuối cùng.Nhiều nhà sản xuất thực sự thích có độ vỏ cam nhất định vì nó giúp che đi các khuyết tật kim loại đã xảy ra trong quá trình sản xuất và lớp phủ do đó ít bị bám dấu vân tay hơn.
Có những hoạt động rất chuyên biệt khi sử dụng các lớp sơn tĩnh điện có kích thước nhỏ hơn 30 micromet hoặc TG <40 ° C để tạo ra các màng mỏng mịn.
Sơn tĩnh điện có một ưu điểm lớn là có thể tái chế lớp sơn thừa.Tuy nhiên, nếu nhiều màu được phun trong một buồng phun duy nhất, điều này có thể hạn chế khả năng tái chế lớp keo thừa.
Đồ gia dụng.
Phụ tùng ô tô.
Các thành phần của xe đạp.
Lớp phủ nhôm định hình.
Khung cửa sổ.
Năng lượng gió.
Thiết bị nông nghiệp.
Các khu vực hàng không vũ trụ.
Nội ngoại thất.
Kiến trúc xây dựng.
Hàng rào và đường ray bằng kim loại.
Các khu dịch vụ ăn uống.
Trưng bày hàng hóa, v.v.
Tất cả các loại máy móc
Có hai loại sơn tĩnh điện chính: Phích nhiệt và nhựa nhiệt dẻo.Sự đa dạng nhiệt rắn kết hợp một chất liên kết ngang vào công thức.Khi bột được nung, nó phản ứng với các nhóm hóa học khác trong polyme bột và làm tăng trọng lượng phân tử và cải thiện các đặc tính hiệu suất.Loại nhựa nhiệt dẻo không trải qua bất kỳ phản ứng bổ sung nào trong quá trình nướng, mà chỉ chảy ra lớp phủ cuối cùng.
Các loại polyme phổ biến nhất được sử dụng là polyester, polyester-epoxy (được gọi là hybrid), epoxy thẳng (epoxy ngoại quan kết hợp) và acrylics.
Kiểm tra các hạng mục | Tiêu chuẩn | Dữ liệu |
Ngoại hình | Phẳng và mịn | |
Độ dày lớp phủ | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
Bóng (60 °) | GB / T9754-2007 | Từ 2% ~ 100% đến Toàn bóng |
Chống va đập | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Hiệu suất uốn | GB / T6742-2007 | 2mm |
Giác hơi | GB / T9753-2007 | 8mm |
Lực kết dính | GB / T9286-1998 | 0 lớp |
Độ cứng | GB / T6739-2006 | 2H |
Chống lại muối (1000 giờ) |
GB / T1771-2007 | Không có thay đổi đối với bề ngoài lớp phủ |
Độ ẩm và khả năng chịu nhiệt (1000 giờ) | GB / T1740-2007 | Không có thay đổi đối với bề ngoài lớp phủ |
Kháng hóa chất trung bình (240 giờ) H2SO4 5% HCl 5% 5% NaOH 5% NaCl |
GB / T1763-1979 |
Không có thay đổi đối với bề ngoài lớp phủ Không có thay đổi đối với bề ngoài lớp phủ Không có thay đổi đối với bề ngoài lớp phủ Không có thay đổi đối với bề ngoài lớp phủ |
Khả năng chịu nhiệt | GB / T1735-2009 | Nó có thể đạt được giữa 220 ℃ / 20 phút và 240 ℃ / 40 phút theo màu sắc và yêu cầu khác nhau |