Sơn bột là một loại chất phủ khô, được sử dụng như một loại bột khô, tự do. Sự khác biệt chính giữa sơn dung môi thông thường và sơn bột là bột sơn không yêu cầu dung môi để giữ các chất kết dính và các bộ phận phụ trong một dạng dung dịch lỏng. Lớp phủ này thường được sử dụng tĩnh điện và sau đó được xử lý dưới nhiệt để cho nó chảy và hình thành một "da". Bột này có thể là một chất dẻo nóng hoặc polymer nhiệt. Nó thường được sử dụng để tạo ra một kết thúc cứng mà là khó khăn hơn so với sơn thông thường. Sơn bột chủ yếu được sử dụng để phủ các kim loại, chẳng hạn như "whiteware", nhôm đùn, và các bộ phận ô tô và xe máy. Các công nghệ mới hơn cho phép các vật liệu khác, chẳng hạn như MDF (bìa cứng độ dày trung bình), được phủ bột bằng các phương pháp khác nhau
Ưu điểm và nhược điểm của sơn bột
Có một số ưu điểm của lớp phủ bột so với lớp phủ chất lỏng truyền thống:
- Lớp phủ bột phát ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi không hoặc gần không (VOC).
- Lớp phủ bột có thể sản xuất lớp phủ dày hơn nhiều lớp phủ chất lỏng mà không bị trôi hoặc chùng xuống.
- Sơn bột overspray có thể được tái chế và do đó nó có thể đạt được sử dụng gần 100%.
- Dây chuyền sản xuất lớp phủ bột sản xuất ra chất thải ít nguy hại hơn so với các chất phủ truyền thống.
- Thiết bị vốn và chi phí vận hành cho một đường bột thường ít hơn đối với đường ống thông thường.
- Các mặt hàng tráng bằng bột nói chung có ít sự khác biệt xuất hiện giữa các bề mặt được tráng ngang và bề mặt được tráng theo chiều thẳng đứng so với các mặt hàng tráng.
Một loạt các hiệu ứng đặc biệt được thực hiện dễ dàng mà sẽ không thể đạt được với quá trình phủ khác.
Các thành phần xe đạp.
Lớp phủ đùn nhôm.
Cửa sổ trang trí.
Quyền hạn gió.
Thiết bị nông nghiệp.
Không gian vũ trụ.
Nội thất và ngoại thất.
Xây dựng kiến trúc.
Hàng rào kim loại và đường ray.
Khu dịch vụ ăn uống.
Trưng bày hàng hoá, vv
Khi bột nhiệt được tiếp xúc với nhiệt độ cao, nó bắt đầu tan chảy, chảy ra, và sau đó phản ứng hóa học để tạo thành một polyme trọng lượng phân tử cao hơn trong một cấu trúc giống mạng. Quá trình này được gọi là crosslinking đòi hỏi một nhiệt độ nhất định trong một khoảng thời gian nhất định để đạt được sự chữa trị toàn diện và thiết lập các tính chất toàn bộ phim mà vật liệu đã được thiết kế. Thông thường các loại bột bảo dưỡng ở 200 ° C (390 ° F) trong 10 phút. Thời gian bảo dưỡng có thể thay đổi tùy theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất
Các mục kiểm tra | Tiêu chuẩn | Dữ liệu |
Xuất hiện | Phẳng và mượt | |
Độ dày lớp phủ | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
Bóng (60 °) | GB / T9754-2007 | Từ 2% ~ 100% cho All Gloss |
Tác động kháng chiến | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Hiệu suất uốn | GB / T6742-2007 | 2mm |
Cupping | GB / T9753-2007 | 8mm |
Độ bám dính | GB / T9286-1998 | 0 Lớp |
Độ cứng | GB / T6739-2006 | 2H |
Chống muối (1000 giờ) | GB / T1771-2007 | Không thay đổi đối với lớp phủ bề ngoài |
Độ ẩm và nhiệt kháng chiến (1000 giờ) | GB / T1740-2007 | Không thay đổi đối với lớp phủ bề ngoài |
Trung bình Kháng chiến trung bình (240 giờ) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Không thay đổi đối với lớp phủ bề ngoài Không thay đổi đối với lớp phủ bề ngoài Không thay đổi đối với lớp phủ bề ngoài Không thay đổi đối với lớp phủ bề ngoài |
Nhiệt kháng chiến | GB / T1735-2009 | Nó có thể đạt được từ 220 ℃ / 20minutes Và 240 ℃ / 40minutes Theo Yêu cầu Màu Và Khác nhau |